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腐竹生产线是如何体现自动化生产性能的？
腐竹生产线的自动化生产体现在以下方面：
一、腐竹生产线请求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个消费线按消费及机械工序排列要做到倒序启动，次第停机。
二、可顺应产品的更新变化。腐竹生产线具有很高的柔性和灵敏性，消费线允许机械物大小在一定的尺寸范围内变化。由于产品的生命周期远短于设备运用寿命，变卦产品及机械不至于改换昂贵的机械消费线。
三、设备常见毛病疾速扫除。处理计划预先输入电脑，当设备呈现常见的毛病时能够自行诊断，亦可实行远程诊断并扫除毛病。
四、腐竹生产线的请求具有自动辨认功用。一方面能够自动辨认机械资料的厚度、硬度、反弹力等。另一方面，针对不同的产品，会进行统一的归纳，其排列是有规律的。消费线传送的产品是无序的，可用探头扫描，肯定不同外形的物料位置，再反应到不同的机械手，它会精确无误地将物品按精确的位置及方向放入托盘中，快且准，扫除人工操作的视觉及手指的疲倦。
五、腐竹生产线能够尽量减少环境污染。减少包括噪声、粉尘污染，并尽量减少废弃物，这一点在食品加工过程中尤为重要。
腐竹生产线机械的一个突出问题是新产品开发周期长、模拟多、创新少，这不只与设计人员的学问程度有关，也和相关行业的开展有关。腐竹生产线由计算机完成的仿真技术，缩短了机械机械的设计周期，客户的称心度也大大进步。
腐竹机生产作业时的标准化的工艺具体如下：
腐竹机设备生产过程中，都要经过浸泡、磨碎、过滤、煮浆、凝固和成型等几道工序。而其中凝固这道工序，是通过凝固剂的作用，将溶胶状的豆浆转变成凝胶状的豆腐花，俗称“点花”和“点浆”，这是生产中的关键工序。
然而，采用何种凝固剂适宜，需要达到怎样的质量标准，加入多少数量以及豆浆的温度、浓度和酸度如何掌握等，传统工艺都是凭工人的实践经验得出来的，并没有科学的数据，缺乏科学理论作依据，自然也就不能做到工艺标准化。
所以对产品的质量，若运用腐竹机设备生产，能够设置产品蛋白质和水分等含量的理化指标，对产品分批进行化验测定，确保产品质量和改善食品卫生。下脚豆渣残存蛋白质含量也对豆制品设备制订了相关标准，用来测定大豆蛋白质的提取率，从而科学地指导生产。因此，通过腐竹加工设备的生产实践和科学实验，找出规律，制订出有科学依据的操作工艺规程和各种用料标准，用以指导生产。
腐竹机通过简单组装就可以立即投入生产，本设备代替了传统腐竹油皮设备完全实行自动化运行，自动下浆，自动起皮，自动定型，自动烘烤，自动回潮，自动切割，大小尺寸自动调试，系统完全采用调频与数控控制。腐竹机材质为全不锈钢材质，加工豆制品食品安全不怕不达标，清洁方便，清水简单一冲即可搞定。
腐竹机设备是现今市面上较为流行的豆制品生产设备，但是为了在生产时兼具高效与味道，就一定要遵循一定的规律，不可大意，只有这样，生产的食品才安全好吃。